Трубные колодцы
Бетон — это искусственный камень, получаемый в результате затвердения бетонной массы. Масса состоит из смеси цемента и заполнителей, т. е. песка, гравия или щебня и воды.
Густота бетона регулируется водой. Если в бетон уложить стальную арматуру или каркас, то получается железобетон, который прочнее бетона. Поэтому мы будем рассматривать устройство колодца из железобетона. Песок, гравий и щебень, используемые в бетоне, должны быть чистыми, так как загрязнения снижают прочность бетона или железобетона.
Загрязненные материалы необходимо хорошо промыть, чтобы они были совершенно чистыми. Цемент применяют той марки, которая позволяет получить бетон нужной прочности, — не ниже 300. Бетонная масса должна быть одинаковой консистенции. Консистенция бетона зависит от количества внесенной в него воды. Жесткая масса (как бы влажная земля) при укладке требует сильного уплотнения; пластичная (относительно густая и более подвижная) нуждается в меньшем уплотнении; литая — подвижная масса, которая почти самотеком заполняет форму, но ее также следует уплотнять. При избытке воды бетонная масса расслаивается, а прочность бетона снижается. Если одновременно добавлять воду и цемент, не меняя соотношения между ними, то прочность бетона остается без изменения. Чем гуще масса бетона и чем лучше она уплотняется (трамбуется), тем выше прочность бетона и наоборот. Желательно готовить и укладывать более густую массу с осадкой конуса 2—б см. Однако уложить и тщательно уплотнить такую массу можно только в крупных конструкциях с редко расположенной арматурой. Чем тоньше конструкция и чем чаще расположена в ней арматура, тем пластичнее должна быть бетонная масса. Таким образом, для каждой конкретной конструкции подбирают соответствующую ей консистенцию бетонной массы. Консистенция массы зависит еще и от того, как расположена арматура в конструкции: часто или редко. В нашем случае арматура расположена не очень часто, но толщина стенок 10—15 см. Поэтому мы можем применять пластичный или полулитой бетон. Консистенцию, или подвижность бетонной массы, измеряют стандартным специальным металлическим конусом с очень гладкой внутренней поверхностью (без швов). Высота конуса 30 см, ширина в нижнем основании 20 см, в верхнем 10 см. Сбоку конуса имеются две ручки, а внизу к нему прикреплены два упора в виде лапок или скоб, на которые становятся ногами, прижимая тем самым конус к горизонтальной площадке (широкой доске, фанере, листу стали или пластмассы) (рис. 22). Для проверки бетонной массы выполняют следующее. Площадку смачивают водой, ставят на нее конус, прижимают ногами и наполняют его тремя слоями (по 10 см каждый) бетонной массы, причем каждый слой протыкают 15 раз стержнем-штыком из круглой стали диаметром 1,5 см. Такое уплотнение называется штыкованием. Наполнив конус бетонной массой, излишки срезают вровень с краями конуса. После этого конус берут за ручки и медленно поднимают вертикально. Освобожденная от него бетонная масса начинает медленно оседать, меняя свою форму. Как только бетонная масса перестанет оседать, рядом с ней ставят конус, кладут на его верхнее основание рейку и измеряют линейкой расстояние от рейки до осевшей массы. Линейку применяют с сантиметровыми делениями. Чем жиже бетонная масса, тем больше она оседает, и наоборот. Пластичная бетонная масса оседает от 6 до 14 см, полулитая — от 15 до 16, литая — от 17 до 22 см. При этом бетонная масса не должна выделять воду и расслаиваться. Весьма желательно при изготовлении бетонных деталей для устройства колодца бетонную массу приготовлять одинаковых пластичности и состава. При подборе заполнителей для приготовления бетонной массы надо стремиться к тому, чтобы гравий, щебень и песок имели зерна различного размера. В этом случае между зернами заполнителя почти не будет пустот, которые снижают прочность бетона. Принято считать, что объем пустот в песке не должен превышать 37 %, в гравии 45 %, а в щебне 50 %. Чем меньше пустот в крупном заполнителе (гравии или щебне), тем меньше потребуется песка и цемента. Пустотность в заполнителе можно проверить довольно простым способом. Подобранную смесь или отдельно гравий, щебень, песок насыпают в 10-литровое ведро. Не уплотняя их сравнивают с краями и наливают в ведро до краев тонкой струей воду. По объему налитой воды определяют пустотность. Если, например, в ведро вошло 4,5 л воды, значит пустотность 45 % и т. д. Состав заполнителя подбирают с помощью стандартных сит. Гравий и щебень просеивают через сито с ячейками диаметром 80, 40, 20, 10 и 5 мм; песок — 5; 2,5; 0,5; 0,3 и 0,15 мм. Зерна, остающиеся на каждом сите, называют фракцией заполнителя.